इंजीनियर श्री सी.आर. घोष ने बैटरी प्लेट तकनीकी पर तैयार की एक महत्वपूर्ण पुस्तिका - A Handbook of Battery Technology

इंजीनियर श्री चित्त रंजन घोष ने बैटरी प्लेट बनाने की तरीकों पर एक बहुत सरल और संक्षेप मे एक पुस्तक तैयार की है -A Handbook of Battery Technology। पुस्तक अंग्रेजी भाषा में है। बैटरी प्लेट बनाने से संबंधित सभी तकनिकी जानकारी पुस्तक में उपलब्ध है । इंजीनियर चित्त रंजन घोष भारतीय बैटरी उद्योग का एक प्रख्यात नाम और प्रसिद्ध व्यक्तित्व हैं। वे 1966 से भारतीय लैड एसिड बैटरी उद्योग की सेवा कर रहे हैं। चार्टर्ड इंजीनियर के रूप में अपनी शिक्षा पूरी करने के बाद उन्होंने 1966 में एक्साइड बैटरीज से तकनीकी प्रमुख के रूप में अपना पेशेवर कैरियर शुरू किया और सन् 2000 तक कंपनी की सेवा की।

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इंजीनियर श्री सी.आर. घोष ने बैटरी प्लेट तकनीकी पर तैयार की एक महत्वपूर्ण पुस्तिका - A Handbook of Battery Technology

A Handbook on Battery Technology

34 वर्षों की लंबी सेवा अवधि के पश्चात उन्होंने 2001 से 2002 तक बांग्लादेश की कंपनी - अबताब ऑटोमोबाइल की सेवा की। वे 2003 में एक वर्ष के लिए ल्यूमिनस में जनरल मैनेजर के रूप में सेवाएं दी और फिर 2004 से 2007 तक निदेशक के रूप में ओकाया ऑटो की सेवा की। वहां उन्होंने सबसे पहले भारत में ग्रीन प्लेट चार्जिंग की शुरुआत की। 2008 में वह ईस्टमैन ऑटो में निदेशक के रूप में शामिल हुए और एक वर्ष के लिए कंपनी की सेवा की। 2009 से 2011 तक वह निदेशक के रूप में मैसर्स दीपक पावर स्टोरेज एंटरप्राइज में शामिल हुए।

इसके बाद इन्होंने नए प्रकार की बैटरी प्लेट पर काम शुरू किया। इसे नाम दिया गया bag Plate। इस नई bag plate को डिजाइन और क्षमता के लिए अंतर्राष्ट्रीय पेटेंट भी मिला । ग्रीन प्लेट चार्जिंग के बाद यह उनका दूसरा आविष्कार है।

जैसे सरल व गंभीर व्यक्तित्व घोष साहब हैं उतनी ही सरल और प्रभावी उनकी बैटरी तकनीकी पर लिखी पुस्तिका है A Handbook of Battery Technology । भारतीय बैटरी उद्योग में उनकी लंबी तकनीकी यात्रा का सार व तकनीकी ज्ञान इस पुस्तिका में है। पूरी पुस्तिका बिल्कुल सटीक तथ्य व जानकारी उपलब्ध कराती है।

पुस्तक- A Handbook of Battery Technology में बैटरी व बैटरी प्लेट से संबंधित सभी जानकारियों को 4 प्रमुख भागों में विभाजित किया गया है- 1. लैड और बैटरी में इसका उपयोग, 2. प्लेट्स, फ्लैट प्लेट और ट्यूबलर प्लेट बनाने की प्रक्रिया, 3. प्लेट का गठन और 4. सर्विसिंग। 5वां अध्याय उनके आविष्कार-बैग प्लेट्स के पेटेंट के बारे में है।

सभी तथ्यों को आवश्यक पिक्चर्स और ग्राफ़ के साथ बहुत प्रभावशाली तरीके से दिखाया गया है। मुझे कहना होगा कि पुस्तक में उपलब्ध जानकारी पुस्तिका की कीमत से कहीं अधिक है। पहली 100 पुस्तकों के लिए प्रति पुस्तक @ 300/- की छोटी कीमत पर खरीद सकते हैं। प्रति खरीदने के लिए मोबाइल नंबर 97480 46012 पर उनके पुत्र श्री जयंत घोष से संपर्क कर सकते हैं।

पुस्तिका अंग्रेजी भाषा में है। हम प्रयत्न करेंगे की इसका हिन्दी अनुवाद भी आपको शीघ्र ही उपलब्ध कारण दें। हम अंग्रेजी भाषा में पुस्तक के कुछ हिस्सों को प्रकाशित करना शुरू कर रहे हैं। मुझे आशा है कि यह आपके भीतर ज्ञान और जिज्ञासा को बढ़ाएगा।

A Handbook of Battery Technology

Excerpt taken from the First Chapter of Book A Handbook of Battery Technology by Er. CR Ghosh.

Topic covered in this Article:

♦ Pure Lead ♦ Lead ♦ Lead Calcium Alloy ♦ 2.5%Lead Antiminy Alloy ♦ Lead Oxide ♦ Determination of Free Lead Method ♦ Calculation for Free Lead dxetermination

Lead is the main raw material used in Lead–Acid Battery manufacturing. Lead used in battery in two ways, as active material and as structural material. As active material we use lead as oxide of lead (PbO and Pb₃O₄). To produce oxide we use 99.97% lead. And for structural materials like grid, spine and small parts we use 2.5% to 3.5% lead antimony alloys. We can use calcium lead alloys also. Some standard specification for lead and alloy are given here for ready reference.

Pure lead 99.97%

Specification for impurity is as below

Antimony 0.005% max

Arsenic 0.001% max

Bismuth 0.03% max

Cadmium 0.003% max

Chromium 0.0015 max

Copper 0.003% max

Iron 0.001% max

Manganese 0.0005% max

Nickel 0.001% max

Silver 0.004% max

Selenium 0.005% max

Tin 0.001% max

Zinc 0.002% max

Chloride 0.0005% max

Dross 1.5% max

Lead calcium Alloy

Calcium 0.065 to 0.09 %

Tin 0.5 to 0.7% max

Aluminum 0.02 to 0.035%

Antimony 0.005% max

Arsenic 0.001% max

Bismuth 0.03% max

Cadmium 0.003% max

Copper 0.003% max

Iron 0.001% max

Manganese 0.0005% max

Nickel 0.001% max

Silver 0.004% max

Selenium 0.005% max

Zinc 0.002% max

Chloride 0.0005% max

Lead by difference

2.5% lead Antimony alloy

Pb 97 % by difference

Sb 2.5 +/-0.2 %

As 0.15 +/- 0.05 %

Sn 0.2 % – 0.5%

Se 0.016% – 0.025 %

Bi 0.03% max

Cu 0.05 % max

Fe 0.001% max

Ni 0.006 % max

Ag 0.004 % max

Zn 0.001 % max

Ca 0.003 % max

Mn 0.0005 % max

Lead Oxide (PbO)

This oxide is produced in ball mills or in reaction pots. Oxide produced in mills is known as mill oxide and Oxide produced in is pot oxide. Lead oxidized by taking oxygen from air; in mill or pot we create averment for reaction. Lead is prone to be oxidized in presence of heat and moisture. For battery manufacturing a mixture of PbO and Pb at a ratio of 65:35 is preferable. This ratio is controlled by suction airflow of the mill / pot. And then collected in bag /dram or any other means through bag filter. For ball mill lead balls are caste prior to feeding to the mill.

Controls for mill

Temperature
Airflow

According to the desired ratio to be maintained guided by the chemical test of Free lead from the running production.

Determination of Free lead

Reagent – 2% acetic acid by volume

Solid ammonium sulphate AR

Mix 10 g of solid Ammonium sulphate per 100CC of 2% Acetic acid

Method

Take 5gm sample in a beaker (500ml) add 75CC 2% Acetic acid reagent, boil for 3 min then decant. Wash repeat the process three times or more to get clear solution Residual lead will be collected at the bottom. Collect RL in to a watch glass wash with water & absolute alcohol and weight by difference.